MICROPOLVERI DI GRANATO
Che cosa è la micropolvere di granato?
La micropolvere di granato è un abrasivo naturale di dimensioni micrometriche. Si basa sulle caratteristiche naturali del granato di ferro e alluminio, come elevata durezza, elevata densità, buona tenacità, resistenza agli acidi e agli alcali, ed è prodotto tramite un controllo avanzato del processo.
In base alla durezza, può essere suddiviso in abrasivi in micropolvere ordinari e abrasivi in micropolvere super duri. Tra questi, gli abrasivi in micropolvere ordinari includono tre serie: corindone ( corindone bianco e corindone marrone ), carburo di silicio e abrasivi naturali. Gli abrasivi in micropolvere di granato appartengono agli abrasivi naturali tra gli abrasivi ordinari.
Caratteristiche della micropolvere di granato
La micropolvere di granato è selezionata dal minerale di roccia almandino più duro. È di colore rosso scuro, ha elevata durezza, elevata densità, buona tenacità ed è ricca di angoli e bordi taglienti. La polvere a grana fine lavorata è particolarmente adatta per la macinazione di semiconduttori e schermi fluorescenti nell’industria elettronica e lenti e lenti nell’industria ottica. È anche un materiale ideale per la sabbiatura e la lucidatura, per la produzione di mole per cellulosa e mole ad alta precisione e tele smeriglio; inoltre, ha buoni effetti sulla lavorazione di lastre da stampa, prodotti in vetro, pelle, aggregati, pietre, materie plastiche e strati galvanici.
- Con una durezza di 7,5-8,0 e una densità di 4,2 g/cm³, viene rotto 4 volte durante il processo di lavorazione per generare angoli e bordi più affilati. L’area di sabbiatura è ampia per unità di tempo, il consumo di sabbia per unità di area è ridotto e il costo di sabbiatura è basso.
- Grazie all’eccellente tenacità e alla bassa fragilità dell’almandino, il tasso di frantumazione è basso durante il processo di sabbiatura. Può essere riciclato 5-10 volte a seconda dell’occasione di applicazione, riducendo ulteriormente i costi di utilizzo del cliente.
- Dopo 6 lavaggi con acqua durante il processo di produzione, il contenuto di polvere è estremamente basso. Allo stesso tempo, grazie all’elevata gravità specifica e alla rapida velocità di sedimentazione dell’abrasivo per sabbiatura al granato, c’è meno polvere durante il processo di sabbiatura e l’ambiente di lavoro è eccellente.
- La distribuzione delle dimensioni delle particelle è ragionevole, la polvere è piccola, il contenuto di sale solubile e la conduttività sono estremamente bassi e non contiene componenti nocivi come silicio libero e metalli pesanti. È conforme a ISO 11126, ISO 11127, SSPC AB-1 e altre specifiche. Può soddisfare i più severi requisiti tecnici industriali e militari. È un prodotto economico ed efficace per sostituire sabbia di quarzo, scorie, sabbia d’acciaio e pallini d’acciaio.
Applicazioni esatte
La micropolvere di granato è un tipo di abrasivo naturale. Nella lavorazione industriale, quando il volume di lavorazione del pezzo è grande e l’efficienza di lavorazione deve essere migliorata senza perseguire la qualità della superficie, è possibile selezionare una granulometria più grossolana; al contrario, nei campi del taglio ad alta precisione, della molatura e della lucidatura di materiali di precisione, della sabbiatura fine, ecc., è necessario utilizzare la micropolvere di granato.
- Molatura e lucidatura di materiali di precisione, quali: schermi TV, componenti ottici, semiconduttori e altri prodotti speciali in vetro, ecc.
- Taglio a getto d’acqua ad alta precisione su vetro, plastica, materiali compositi, tessuti, ceramica, alluminio e leghe ultrasottili.
- La pulizia mediante sabbiatura fine, ad esempio per graffiti sui muri, pietre/mattoni/legno di edifici antichi, valvole, manometri, stampi, dispositivi di precisione, ecc. di attrezzature, può rimuovere i rivestimenti senza generare calore che potrebbe danneggiare la superficie metallica.
- Incisione di immagini, come satinatura del vetro, rivestimento zincato, acciaio inossidabile, alluminio, lega, fibra di vetro, denim, ecc.
- Sbavatura e lucidatura, come muratura, fusioni, materie plastiche, componenti in vetro ottico, ecc.;
- Pulizia delle pareti esterne e interne dei tubi, rivestimento in fibra di vetro, ecc. e altre operazioni di pulizia con una ruvidità inferiore a 10 micron.
- Additivi per materiali antiscivolo, pulizia da fumi d’olio, cosmetici, vernici, gomma, ecc. con proprietà antiusura.
