Vantaggi della sabbia granata ottenuta tramite getto d’acqua rispetto all’allumina fusa marrone.
L’allumina fusa marrone ha una durezza Mohs di 9,0. Pur essendo dura, è fragile e presenta spigoli vivi, causando una forte usura su tubi e ugelli del getto d’acqua. Il granato, d’altro canto, ha una durezza Mohs compresa tra 7,5 e 8,5, il che lo rende adatto al taglio a getto d’acqua. Offre un buon equilibrio tra forza di taglio, durata, precisione di lavorazione, rispetto dell’ambiente e stabilità operativa, affermandosi come l’abrasivo principale per il taglio a getto d’acqua di alta precisione. I suoi vantaggi sono descritti in dettaglio di seguito:
I. Minore usura delle apparecchiature e durata di servizio significativamente maggiore di ugelli e condotte.
1. Compatibilità ottimale di durezza : il granato ha una durezza moderata, a differenza dell’allumina fusa marrone che è troppo dura e causerà una rapida usura degli ugelli del getto d’acqua, dei tubi di miscelazione e delle valvole abrasive durante l’erosione ad alta velocità.
2. Forma delle particelle più adatta : il granato di alta qualità ottenuto con getto d’acqua è costituito da particelle subangolari e arrotondate, mentre l’allumina fusa marrone è un cristallo appuntito e multi-punta. Le particelle arrotondate scorrono più agevolmente, riducendo la resistenza all’attrito durante il passaggio attraverso tubi e ugelli abrasivi e diminuendo l’usura delle pareti dei tubi.
II. Meno polvere, un ambiente di produzione più favorevole e un minor rischio di malattie professionali.
L’allumina fusa marrone è molto fragile e si frantuma facilmente in caso di impatto ad alta velocità, generando una grande quantità di polvere ultrafine e causando un grave inquinamento da polveri nell’officina. Il granato , d’altro canto, presenta una buona tenacità e una forte resistenza alla rottura; dopo l’impatto, si incrina solo la superficie, creando nuovi taglienti, con conseguente bassissima emissione di polvere e una riduzione di oltre il 70% rispetto all’allumina fusa marrone.
III. Minore probabilità di intasamento dei tubi della sabbia, maggiore stabilità della produzione continua
1. Il granato viene sottoposto a lavaggio, separazione magnetica a più fasi e classificazione fine, ottenendo una quantità minima di argilla, polvere fine e impurità agglomerate, con intervalli di granulometria rigorosamente controllati. L’allumina fusa marrone, d’altra parte, contiene spesso grumi calcinati e polvere ultrafine, il che la rende altamente soggetta ad agglomerazione e ostruzione dei tubi della sabbia quando umida.
2. Le particelle di granato presentano un’eccellente fluidità, garantendo un trasporto agevole su lunghe distanze attraverso i tubi della sabbia e riducendo al minimo il verificarsi di blocchi di sabbia, deviazioni di taglio e scarti di lavorazione causati dalla rottura della sabbia. L’allumina fusa marrone, con i suoi angoli acuti che si incastrano facilmente e la polvere fine che riempie gli spazi vuoti, porta a una scarsa fluidità, frequenti blocchi della pistola e frequenti arresti per la pulizia della sabbia, con conseguente riduzione della capacità produttiva.
IV. Finitura superficiale superiore, non è necessaria una lucidatura secondaria nella lavorazione di precisione
1. L’allumina fusa marrone presenta bordi affilati e duri, che possono facilmente causare graffi profondi, vaiolature e scheggiature sui bordi tagliati dei materiali in lamiera durante il taglio ad alta velocità. Acciaio inossidabile, leghe di alluminio, pietra sinterizzata e materiali compositi richiedono la lucidatura dopo la lavorazione di precisione.
2. Il granato ha una durezza più moderata e una granulometria uniforme, che consente di ottenere tagli precisi e regolari senza graffi evidenti. Leghe di titanio, rame, pietra e fogli di fibra di carbonio possono essere tagliati direttamente per soddisfare i requisiti di precisione di assemblaggio, eliminando la necessità di lucidatura e garantendo una maggiore efficienza complessiva del processo.
3. L’allumina fusa marrone è soggetta a scheggiature sui bordi se utilizzata su materiali morbidi (alluminio, rame, plastica, compositi a nido d’ape), mentre il granato non erode eccessivamente i bordi del pezzo.
V. Proprietà chimiche estremamente stabili, adatte al taglio di pezzi speciali resistenti alla corrosione.
Il granato è chimicamente inerte, resistente agli acidi e alle basi, non contiene ioni di ferro liberi e ha un contenuto di ioni cloruro estremamente basso; l’allumina fusa marrone contiene allumina e tracce di impurità di ferro:
1. Taglio di acciaio inossidabile, leghe di titanio, leghe a base di nichel e lamiere resistenti alla corrosione: le impurità di ferro presenti nell’allumina fusa marrone tendono a depositarsi sulla superficie di taglio, causando in seguito la formazione di macchie di ruggine sul pezzo; il granato, invece, non rilascia ioni metallici, eliminando il rischio di ruggine dopo il taglio e risultando quindi adatto alla lavorazione di componenti resistenti alla corrosione chimica e marina.
2. Può tagliare vetro, ceramica e materiali compositi resistenti ad acidi e alcali senza provocare corrosione del substrato da parte di componenti abrasivi.
VI. Abrasivo riutilizzabile, costo per utilizzo inferiore
Il granato ha un’eccellente tenacità, che si traduce in un’alta percentuale di particelle intatte per taglio. Dopo la setacciatura per rimuovere la polvere fine, può essere riciclato 8-15 volte; l’allumina fusa marrone si frantuma all’impatto, trasformandosi per lo più in polvere dopo un solo utilizzo, rendendone praticamente impossibile il riciclo. VII. Ampia gamma di materiali compatibili, adatto sia a materiali duri che morbidi
1. Materiali duri (lamiere d’acciaio, pietra sinterizzata, leghe dure): il granato possiede una forza di taglio sufficiente a soddisfare le esigenze di taglio di lamiere spesse convenzionali;
2. Materiali morbidi/fragili (leghe di alluminio, rame, vetro, fibra di carbonio, lastre sandwich in gomma): l’allumina fusa marrone è troppo dura e si scheggia e si graffia facilmente. Il granato può tagliare proteggendo l’integrità del pezzo, rendendolo l’unico abrasivo adatto ed economico per materiali compositi e metalli non ferrosi di precisione; l’allumina fusa marrone è adatta solo per la sgrossatura dell’acciaio al carbonio spesso e la sua lavorazione di materiali sottili e morbidi è estremamente limitata.
VIII. Smaltimento dei rifiuti più semplice, conformità ambientale semplificata.
1. Il granato non è tossico, non contiene silicio libero e non è classificato come rifiuto pericoloso. Gli scarti di taglio possono essere smaltiti in discarica, riciclati, purificati e riutilizzati come materiale filtrante per la sabbiatura;
2. L’allumina fusa marrone contiene una grande quantità di polvere fine, mescolata con polvere di allumina, il che rende più rigoroso il trattamento e il controllo dei rifiuti solidi; inoltre, la polvere di allumina fusa marrone è più difficile da far sedimentare e la sedimentazione delle acque reflue richiede più tempo.
